弯管流量计安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上，无附加压力损失、测量重复性好，适用于工作压力低、介质温度高、介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。
原理
        流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
       由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。其计算关系如下：
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：
    V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
    其中：V－－－流体的平均流速；
    a－－－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响最为重要: 
    P1-P2-----弯管内、外侧压力差；
    ρ－－－－流体的密度；
    β－－－－指数；
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
    Q=S*V*ρ-----------②
   式中：
    S－－－－弯管横截面积；
    V－－－流体的平均流速； 适用范围
   

弯管流量计的测量介质和安装要求：
     液体、蒸汽、气体等。液体包括冷水、热水、油、液氨及其它液体；蒸汽包括过热蒸汽、饱和蒸汽，气体包括高炉煤气、焦炉煤气、氧气、空气、氮气、天然气、乙炔、硫化氢等。
 

弯管传感器类型：
1、安装在直管线上的S型弯管传感器。
2、安装在自然转弯处的L型弯管传感器。L型弯管传感器。L型弯管传感器又分为LA及LB型弯管传感器。
特点：
① 安装费用低，提高安装工作效率；
② 应用范围广，只要有直管段的地方既可安装。
③ 测量更可靠，降低了安装误差，使之更稳定可靠。
LRD-WG型弯管传感器是标准的 1.5D 弯管传感器，其空间状态有以下三种； 水平转水平； 水平转垂直向下或基本向上转水平； 水平转垂直向上或垂直向下转水平；
LRD-WG 型弯管传感器属于大弯径比弯管传感器，一般弯径比为 4D 或 5D ，位于锅炉或汽轮机出口，主要用于测量中温中压蒸汽（温度 450 ℃ ，压力 4.5 Mpa 左右）。
材质：碳钢、 20# 钢、不锈钢、耐热钢或其它材质。
安装条件：可采用直接焊接方法和法兰安装方法。“ L” 型弯管传感器适合安装在原油管道的自然转弯处，以水平安装状态为最佳工作状态，“ S” 型弯管传感器适合安装在任意空间下的直管段上。前后直管段的要求位前 5D, 后 2D 。
特点：传感器无节流件，无阻换，耐磨性好，无泄漏等。

弯管流量计性能特点
　　1、结构简单，无节流件或插入件，无附加压力损失，节约能源。
　　2、准确度高精度1.0—1.5级；重现性好，重现精度0.2% 量程范围宽。
　　3、对测量介质的适应性好，满足高温、高压、腐蚀等条件气，液流体的测量。
　　4、直管段要求低，前5D后2D；直接焊接安装，不会产生泄露问题。
　　5、稳定性好，耐磨损，免标定，维护简便，具有长周期高精度运行特点。
　　6、适应复杂环境，对高温、粉尘、潮湿、振动、电磁场等不利因素不敏感。
　　7、性能价格比优越，使用寿命长。
      8、相比于其他流量计而言（孔板，电磁等等），管径越大，弯管流量计的性价比就越高。20mm--2000mm。

结构形式
   弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
 l &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头
 l &180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
 l &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头     
90℃弯管的外形结构见下图：

180℃弯管的外形结构见下图：

135℃弯管的外形结构见下图：